不完全なパルプとスラリーの分離、高効率の遠心ふるいによりデンプンの回収率が向上

従来のふるい装置は静的ろ過や低速撹拌を採用しており、分離力が限られていました。小さなデンプン粒子は繊維残留物に簡単に包まれて一緒に排出され、重大な材料損失につながります。

分離が不完全だと澱粉の回収率が低下し、原料コストが上昇します。でんぷんと混合した残留物は再利用価値が低くなり、廃棄の難易度が高くなります。不純なスラリーは下流の装置の作業負荷も増加させ、全体的な生産効率が低下し、余分な運用コストが発生します。

強力な遠心力によりふるい内部に安定した回転流場を形成します。密度差によりでんぷんと繊維を徹底的に分離します。

緻密なでんぷんがスムーズにスクリーンを通過し、光ファイバーが連続的に排出されます。でんぷんの損失を効果的にカットし、総回収率を向上させます。最適化された内部流路により、安定した性能で高濃度スラリーの深部精製をサポートします。

キャッサバ、サツマイモ、ジャガイモの加工に広く使用されています。継続的な高負荷運転でも確実に動作するため、原材料の無駄が最小限に抑えられ、より優れた経済的メリットが得られます。

1. 高効率遠心ふるいを採用し、パルプスラリーを徹底分離
2. 信頼性の高い材料層別化のための回転速度と流れ場の設計を検証する
3. スラリー流量と濃度に応じて適切な機種を選定
4. 精度とスループットのバランスをとるために、適切な開口部を備えたスクリーン メッシュを選択してください
5. 長期連続大量生産でも安定した機械性能を確保