ふるい分けの精度が不十分だと不純物が多くなり、高精度の遠心ふるいででんぷんの純度が向上

マッサワ粉末の加工過程全体では,粉末を繊維や細い汚れから分離するためにスクリーニングが重要です.従来の振動スクリーンは,不透明な分離境界と限られた精度を持つ単純な平面振動を採用します微細な繊維や微小な汚れや粉末粒子を効果的に分離できない.

微小な不浄物が大量に 粉末と共に 下流精製区間に流入し 設備の負荷を増やし 灰濃度が高くなります低白度,低純度高級食品品質基準を満たすことは困難です.また,不安定なスクリーニングは,ラット間の明らかな品質差を引き起こし,高級顧客の要求を満たすことができません.製品価格設定能力と市場競争力を直接弱体化させる精製された生粉の生産にとって重要なボトルネックになっている.

高速遠心分離原理に基づいて,高精度遠心シートにより,材料密度の違いに応じて洗練された層分離を実現します.普通の振動スクリーンよりもはるかに高い精度で動作中に,スターチ粒,生繊維,不純物との重量差に基づいて正確な層化を達成し,繊維残留物や固体不純物を効率的に除去します.

安定した高精度分離は,不純物含有量を根本的に減少させ,灰含有量と白度を含むコアインデックスを最適化し,全体的な生粉純度を向上させます.装置は,低詰まりと軽い作業状態の変動で継続的に動作します.生産能力を維持しながら,高濃度スロー処理とスムーズなプロセス接続に適しています.高級食品基準に達し,付加価値を増やすために,製品の品質を継続的に向上させる.

1. 高速で高精度な遠心シートで 細かい材料を徹底的に分離します
2. 密度の違いに基づいて不純物除去効率を高めるため,層別隔離構造に焦点を当てます.
3. 耐磨性や耐腐蝕性のある内部シリンダー材料を選択し,長期間の動作で安定した精度を保つ.
4. 適正なモデルと合致してスラムの濃度と流量に合わせて,全体のライン容量を均衡させる.
5. 安定した連続動作機械を優先して品質変動を軽減し,一貫したバッチ品質を達成する.