でんぷんラインの高い運営および保守コスト、ハイドロサイクロンにより摩耗および保守費用が削減されます

カシワ粉末の生産ラインでは,細砂と硬い汚れが重度の機器の磨き,高故障率,高額な保守コストの主な原因です.砂粒子はポンプを絶えず侵食する機材の使用期間を劇的に短縮し,部品の頻繁な交換と停止時間を必要とする.

労働力,スペアパーツ,生産損失を含む多重コストにより,全体的な運用・維持費が高くなり,企業の収益性が著しく低下している.連続生産企業について経費管理の鍵となっている.

液体サイクロンは,砂と重度の汚れを効率的に除去するために,前端遠心分離を使用します.原因で磨き源を切り離し,設備の損傷や整備頻度を線路全体で大幅に減らす.

フィルターのないサイクロン構造で 詰まりのない,保守のない, 24時間安定して動作し, 細かい砂を確実に除去します.スクリーンやその他の主要部品寿命を延ばし,ダウンタイムを短縮します.

ユニット全体が耐磨性や耐腐蝕性のある材料で作られ,耐磨部品はほとんどなく,頻繁なメンテナンスはほとんど必要ありません.それはコンパクトで,パイプラインに直接インストールすることができます安定して生粉の純度を向上させながら,部品消費量,労働コスト,ダウンタイム損失を大幅に削減し,長期的にコスト削減を達成します.

1. 前端の遠心型水中気旋を選択して 装置の磨きを減少させる.
2. フィルターのない連続動作構造に焦点を当てます 詰まりから追加のメンテナンスを避けるためです
3. 耐久性や交換頻度が低いため,ポリウレタンや耐磨合金製の内膜を選択してください.
4. モデルを実際の生産流量に合わせて調整し,安定した砂除去とパフォーマンスを確保します.
5. 簡単に設置し,初期リニューアルコストが低くなるため,パイプラインに接続された設計を優先します.