微細砂の除去率が不十分で,多サイクル多段階分離により粉末の純度が向上する

キャッサバデンプンの処理では、一般的な 1 段サイクロンでは、細かい砂の除去率が低く、小さなシルトの分離が難しいため、スラリーの精製が不完全になることがよくあります。

細かい砂が残留すると、灰分が多くなり、デンプンの白色度が不十分になり、味が粗くなり、食品、加工デンプン、医薬品、その他のハイエンド用途の高い基準を満たすことができなくなります。同時に、小さな硬い粒子が継続的に装置を摩耗させ、生産ラインの安定性に影響を与えます。高純度、高付加価値を追求する澱粉企業にとって、微砂除去効率の向上は品質向上の鍵となります。

マルチサイクロンは、多段遠心分離とマルチパイプ並列構造を採用しており、高需要でんぷん精製シナリオ向けに特別に設計されており、細かい砂の除去率を大幅に向上させ、深い精製を実現できます。

複数のサイクロンユニットを同時に動作させることにより、流体の分布がより均一になり、遠心分離がより十分になります。細砂、スラッジ、その他の重い不純物の除去効果は、通常の単段式装置に比べてはるかに優れています。多段階分離設計により、スラリー中の砂含有量がさらに減少し、供給源でのデンプン純度が向上し、白色度、純度、灰分が基準を完全に満たすようになります。

フィルタースクリーンや目詰まりがなく、人手による洗浄も不要で、装置全体が安定して連続稼働し、大規模生産ラインの24時間稼働をサポートします。耐摩耗性のライニング素材を使用しているため、長寿命でメンテナンスコストが低いのが特徴です。でんぷんの品質を向上させながら、下流の設備を効果的に保護し、品質向上とコスト削減の二重のメリットを実現します。

1. より高い微砂除去率とより安定した浄化を実現するには、多段分離構造のマルチサイクロンを選択してください。
2. 大流量下でも分離効率が低下しないように、均一なマルチパイプ流量分布設計に重点を置いています。
3. 長期にわたる高負荷の連続運転に適応するために、耐摩耗性の高いライニング材料を選択してください。
4. 処理能力に応じてサイクロンパイプの本数を合わせることで、出力と分離効果を両立します。
5. 設置、メンテナンス、将来の容量拡張を容易にするモジュール構造を優先します。