大規模なスターチ工場の大きな生産能力,多管並行設計のマルチサイクロンは処理効率を確保する

大規模なキャッサバ生粉生産ラインは,通常,大きな加工能力,高スローリー流量,高密度連続生産が特徴です.

構造が限られているため,従来の単管の水循環機はしばしば不均等な流量,分離効率の低下,高流量条件下での砂除去が不完全である.大量生産の要求を満たすことができなくなる設備の数を増やすだけで 床面積が大きくなり パイプラインが複雑になり 運用コストが高くなります加工効率と砂除去効果を均衡させるのが難しいことは,大手生米工場の生産能力拡大に大きなボトルネックになっている..

マルチサイクロンは,複数のサイクロンコアを持つ並列統合設計を採用し,特に高流量および大規模生粉生産ラインに合わせた.分離精度を低下させずに高出力処理を達成する.

均質な流体配送システムにより,各サイクロン管は最適な範囲で動作し,鈍化なく安定した総合砂除去効率を保証します.複数の単管ユニットと比較して多管統合機械は よりコンパクトな構造,より小さな足跡,より低い圧力損失を備えており, 24時間連続の生産リズムに完璧に適合しています

ユニット全体には耐磨性や耐腐蝕性のある内膜が装備されており,フィルタなし,塞がらない状態で,頻繁に清掃する必要もありません.大流量で高効率の細砂除去を保証し,全体的な運用コストを削減します大容量と高精度な浄化の二重保証を提供します.

1. 高流量と高容量生産ラインに適応するために統合多パイプ並行マルチサイクロンを選択します
2. 均等な流量配送システムに 焦点を当てて,すべてのサイクロン管に 一貫した負荷と安定した効率を確保します.
3. サイクロン管の数を,出力と砂除去の両方の要件を満たすために,毎時間の処理容量に応じて一致させる.
4. 耐磨性のある高強度素材を選びます.
5. モジュール型とスキッド式モデルを優先して 容量も小さく 設置も簡単で 将来の生産能力も拡大します