ジャガイモデンプン脱水不足、真空フィルターは大規模生産をサポート

ポテトスターチの湿式加工において、脱水工程はスラリー精製と乾燥の間の重要な連結部です。従来の脱水装置は、一般的に処理能力が低い、乾燥固形分が低い、連続性に欠ける、メンテナンス頻度が高いといった制限があり、大規模かつ自動化された生産ニーズを満たすことが困難です。

脱水効率の不足は、スラリーの滞留、乾燥負荷の増大、エネルギー消費の増加、製品品質の不安定化に直接つながり、ポテトスターチ工場が生産能力を拡大し、コストを削減し、競争力を向上させることを制限する中核的なボトルネックとなっています。中規模から大規模のポテトスターチ企業にとって、高処理能力、連続安定性、低エネルギー消費を備えたプロフェッショナルな真空フィルターを選択することは、効率的な大規模生産に不可欠です。

ロータリードラム真空フィルターは、スターチ産業向けに特別に設計された、連続的で高効率な脱水装置です。実績のある真空ろ過技術を採用し、乾燥前にポテトスターチスラリーの機械的脱水を行い、大容量、安定した運転、十分な脱水、容易な制御といった優れた強みを持っています。

連続調整可能なドラム速度、連続レベル制御、高剛性合金スクレーパーを装備しており、スラリー濃度と出力に合わせて精密に調整することで、均一なケーキ、完全な脱水、安定した乾燥固形分含有量を確保できます。

ユニット全体は、食品グレードのフルステンレス構造で、内部洗浄システムを備えており、衛生基準を満たし、耐腐食性があり、長寿命です。ピーク電流なし、低エネルギー消費、極めて低い故障率で運転し、24時間ノンストップ運転を可能にし、大規模ポテトスターチラインの高負荷・長サイクル要求に完璧に対応します。脱水効率を向上させながら、乾燥エネルギー消費と運転コストを大幅に削減します。

1. 標準モデルを実際の処理能力に合わせる：VF10（2t/h）、VF15（4t/h）、VF20（5t/h）。
2. 効率的で安定した脱水のために、連続運転、調整可能な速度、連続レベル制御を備えたモデルを優先する。
3. 食品グレードの衛生要件と長寿命要件を満たすために、フルステンレス製接触部品＋内部洗浄を選択する。
4. 大規模生産における全体コストを削減するために、低エネルギー消費、ピーク電流なし、容易なメンテナンスに焦点を当てる。
5. 標準的な設置：精製後、乾燥前に設置し、高効率な「脱水・乾燥」セクションを形成する。