従来のクラッシャーはエネルギー消費が高く、摩耗が速い。新しいラスパーは省エネで耐久性があり、安定している。

キャッサバ、サツマイモ、その他の塊茎デンプンの加工において、従来のハンマーまたはカッターヘッドクラッシャーは長い間、次のような問題を抱えてきました。エネルギー消費量が多く、摩耗が早く、故障率が高く、パフォーマンスが不安定です。

原料の砂含有量と硬度が高いと、ブレード、ハンマー、内壁がすぐに摩耗し、粉砕効率が継続的に低下します。一方、電力使用率が低く、無負荷時と負荷時のエネルギー消費の差が大きいため、電気代が高くなります。摩耗部品の頻繁な交換やダウンタイムによるメンテナンスは、運用コストを増加させるだけでなく、生産継続に深刻な影響を及ぼし、企業がコストを削減し効率を向上させるための主要なボトルネックとなっています。

新しいRasperが採用するのは、最適化された歯付きローラー構造、高強度耐摩耗性材料、低抵抗トランスミッション設計従来の粉砕機の欠点を根本的に解決し、省エネ、耐久性、安定性の向上を実現しました。

こすり引き裂き粉砕原理により、無駄な作業を削減し、従来機と比較して15%～25%の省エネを実現し、単位出力あたりの消費電力を大幅に削減します。主要な破砕部品は耐摩耗性合金または硬質合金インレーで作られており、高い耐衝撃性と耐砂摩耗性を備え、耐用年数を大幅に延長し、部品交換頻度を削減します。

ユニット全体が低振動・低騒音で動作し、ファイバの巻き付きや目詰まりがなく、メンテナンスを大幅に軽減し、長期安定した連続運転をサポートします。粉砕効果を確保しつつ、真の効果を実現低エネルギー消費、低摩耗、高い安定性でんぷん生産ラインの継続的なコスト削減を実現します。

1. 選ぶこすって引き裂く歯付ローラー Rasper高い破砕効率と低いエネルギー消費を実現します。
2. 耐久性を向上させるために、耐摩耗合金や硬質合金スリーブなどの主要部品に耐摩耗性の素材を重点的に採用しています。
3. 効率的で省エネな動作のために、最適化されたトランスミッションとモーターのマッチング方式を選択します。
4. 過酷な作業条件に適応し、故障を減らすために、構造強度とシーリング設計に注意してください。
5. 大規模でんぷん製造ラインに適した、連続運転、低メンテナンスのモデルを優先します。