伝統的な砂除去は阻害に易い フィルターのない水循環スクリーンはより信頼性が高い

キャッサバデンプン生産ラインでは、従来の砂除去装置は主にフィルター、メッシュ、または沈殿槽に依存して固液分離を行っていますが、一般的に「詰まりやすく、頻繁な清掃が必要で、運転が不安定」といった問題を抱えています。スラリー中の繊維、砂、泥の混合物は、スクリーン表面に付着しやすく、流量の低下、砂除去効率の急激な低下、さらには配管圧力の上昇やオーバーフローといった故障を引き起こします。

手作業による清掃は、労力と時間がかかるだけでなく、頻繁な生産停止を引き起こし、連続生産効率に深刻な影響を与えます。同時に、詰まり後の砂除去効率の変動が大きく、デンプンの純度が不安定になり、装置の摩耗が悪化するため、大規模生産を制限する重要な課題となっています。

サイクロンは、プロセス全体で「フィルターやメッシュを使用しない純粋な遠心分離原理を採用しており、詰まりの問題を根本的に解決し、連続的で安定した運転を実現します。

スラリーはサイクロンチャンバー内で高速の渦流を形成します。重い砂やスラッジは円錐壁に沿って沈降して排出され、きれいなデンプンスラリーは上方にオーバーフローします。プロセス全体にスクリーンバリアがないため、材料の付着、詰まり、繊維の巻き付きが発生しません。高濃度・高繊維の作業条件下でもスムーズに運転できます。

装置はコンパクトで、耐摩耗性・耐腐食性に優れており、手動監視なしで24時間連続運転が可能です。高効率な砂除去を確保しながら、ダウンタイムを大幅に削減し、生産ラインの連続性と信頼性を向上させ、運用・保守コストと人件費を効果的に削減します。

1. 詰まりを解消し、複雑なデンプンスラリー条件に対応するために、「フィルターフリーの純粋な遠心サイクロンを選択してください。
2. 泥や砂の排出がスムーズで、堆積や詰まりがないように、最適化された円錐角度と流路設計に注意してください。
3. 耐摩耗性・耐腐食性に優れたポリウレタンや耐摩耗性鋼などの材料を選択して、耐用年数を延ばしてください。
4. 分離とスムーズさを両立させるために、サイクロンチャンバー内の適切な流速を確保するために、実際の流量に応じてモデルを選択してください。
5. 既存の生産ラインに簡単な改造で容易に統合できるように、配管の直接接続設置を優先してください。